3D профессиональная линия для резки труб до 210/6500 мм, HSG

Профессиональная автоматическая линия для 3D обработки закрытых и открытых профилей до максимальной длины...

Профессиональная автоматическая линия для 3D обработки закрытых и открытых профилей до максимальной длины 6000 мм, которая использует самый точный принцип резки, при котором материал закрепляется в заднем подвижном пневматическом патроне и переднем направляющем патроне, который у данного типа также имеет пневматическое исполнение. Передний патрон оснащен подающими цилиндрами, которые обеспечивают точное положение материала. Оба крепления материала приводятся в движение собственным двигателем, который обеспечивает точное вращение обрабатываемого материала. Режущая головка поставляется исключительно в 3D исполнении, которое позволяет производить и резку под углом, которая найдет применение, например, при подготовке материала для последующей сварки. Благодаря автоматической подаче материала станок достигает максимально возможной эффективности и является отличным выбором для производства больших серий продуктов.

Лазер компании HSG Laser позволяет резать:
• трубы круглого сечения диаметром 20 - 210 мм
• квадратный профиль (трубки) 20 x 20 - 150 x 150 мм
• прямоугольный профиль с длиной стороны 20 - 150 мм
• эллиптический профиль 20 - 150 мм
• шестигранник 20 х 20 - 150 x 150 мм

HS-TP65 позволяет обрабатывать различные материалы – от обычных труб по квадратные или прямоугольные профили и открытые тавры и двутавры. Единственным требованием является общий наружный диаметр до 150 мм Производитель рекомендует обрабатывать профили с сечением от 40 мм, однако, некоторые из наших клиентов без проблем работали и с меньшими диаметрами – уже от 18 мм.

Станок HS-TР65 управляется системой РА немецкой компании Power Automation. Входные данные загружаются в 3D формате IGES, для подготовки данных мы рекомендуем использовать программу Solidworks. После загрузки входных данных оператор выбирает из базы данных материалов тип материала и прочность стенок обрабатываемого профиля и, при необходимости, определяет очередность выжигания отдельных отверстий или отрезков. На этом основная обработка заканчивается. Программа РА также предлагает широкий спектр продвинутых функций для оптимизации процесса резки и минимизации расхода материалов. Расширенная связь с лазерной режущей головкой позволяет полностью автоматизировать целую серию процессов, которые у более простой версии HS-B60 выполняются вручную, – автоматическое центрирование материала, контроль прожига или переменное управление скоростью и давлением газа в утолщенных углах профиля. Замена материала и сам процесс резки производится таким образом заметно эффективнее и автоматическая работа снижает требования к техническим знаниям обслуживающего персонала.

Корпус станка не продается отдельно, только с выбранным источником лазерного излучения.

Благодаря ценовой политике цена включает в себя сам станок, его транспортировку к заказчику на территории Чешской республики, профессиональный монтаж и введение в эксплуатацию, обучение персонала - основное обучение производится сразу после монтажа устройства и длится 8 часов, вторую часть обучения производим бесплатно через тридцать дней после сдачи станка.

Клиенты за пределами Чешской Республики получит такие же услуги, однако они покрывают транспортные расходы на доставку станка до места назначения от границ Чешской Республики. Эти расходы мы всегда стараемся поддерживать на приемлемом уровне и по вашему запросу подтвердим твердую калькуляцию.

Указанная цена станка включает в себя:
Приобретение станка с выбранным источником лазерного излучения
Доставку к заказчику по любому адресу в Чешской Республике
Комплексную установку оборудования и подключение к электросети и разводам газов
Техническую поддержку на чешском или английском языке
2 лицензии программы CypCut Tube – одна в станке, вторая для возможной подготовки данных
Обучение персонала в объеме макс. 12 часов
Первая часть обучения проводится сразу же после окончания монтажа и длится около 8 часов
Вторая часть обучения осуществляется после тридцати дней эксплуатации станка

Описание производства корпуса волоконных станков

При производстве корпус CNC станка сперва подогревается на температуру 600°C и потом постепенно охлаждается согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Обработка потом производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Благодаря такой процедуре можно гарантировать для станка долгий срок службы без механических деформаций.

По сравнению с остальными типами лазеров имеют волоконные лазеры (также иногда fiber / fibre лазеры) самую высокую эффективность (CO2 лазер – 10 %, YAG лазер – 2 %, волоконные лазер – 30~35 %). Одновременно благодаря ведению луча лазера в оптическом волокне не нужна сложная внутренняя оптика со сложной наладкой или другие подвижные внутренние части. Таким образом волоконные лазеры имеют низкие расходы на сервис и эксплуатацию и одновременно высокий срок службы до 80-100 тысяч часов. При сравнении с обычными CO2 лазерами имеют волоконные лазеры более высокую плотность энергии лазерного луча (= энергия лазерного луча сосредоточена на меньшей площади). Благодаря этому волоконные лазеры имеют намного меньшую ширину разреза с острыми краями. Это позволяет осуществлять точную резку и очень тонких структур. Более высокая скорость резки обеспечивает меньшие нарушения под воздействием температуры вокруг места резки и сводит к минимуму возможные деформации материала из-за воздействия тепла.