Ручной волоконный сварочный лазер мощностью 1000 Вт

С точки зрения дизайна и обслуживания, это очень простая машина с отличными сварными швами.

Преимущества лазерной сварки

• предотвращает деформацию материала при сварке,
• минимальный нагрев материала,
• борьба с тонкими волосами, очень красивая для глаз,
• высокоскоростной,
• свариваем различные виды материалов (нержавейка + латунь, медь),
• возможность сварки даже в местах с ограниченным доступом,
• Подходит для пищевой промышленности или лабораторий.

Огромным преимуществом этой технологии является ее скорость - при мощности 2 кВт и проплавлении на глубину 2 мм скорость сварки составляет около 2 метров в минуту. Благодаря бесконтактной и безэлектродной технологии в сварной шов не вносятся примеси. Полученный сварной шов, созданный лазерной технологией, имеет очень узкий след в цвете металла и, в отличие от традиционных технологий, уже не требует дополнительной обработки шлифовкой.

Благодаря высокой точности регулирования подводимой энергии и точно определенной точке лазерного луча можно выполнять высокоточную сварку с заранее гарантированной производительностью. При этом в процесс вводится только самое необходимое количество энергии в заданной точке, поэтому термические деформации сварного соединения отсутствуют.

Еще одним неоспоримым преимуществом лазерной сварки является широта свариваемых материалов. В дополнение к упомянутым углеродистым сталям также можно сваривать низколегированные и аустенитные нержавеющие стали, алюминиевые или углеродистые сплавы, титановые сплавы, а также медь или никель. Во многих случаях эти материалы можно сварить вместе, что невозможно при использовании обычных способов сварки. Некоторые виды пластмасс и композитных материалов также можно сваривать с помощью лазерной технологии.

Процесс сварки происходит двумя основными способами:

• Первый вариант сварки – технология глубокой сварки, также известная как сварка в замочную скважину. В этом процессе, требующем очень высокой концентрации энергии, луч фокусируется на поверхности свариваемого материала, где он начинает плавить и испарять металл. Пар (точнее, плазма), образующийся при плавлении металла, сильно ионизирован и может снова поглощать энергию лазера, что еще больше повышает эффективность всего процесса. Глубина такого шва может быть в десятки раз больше его ширины.
• Для более тонких материалов чаще используется принцип кондуктивной сварки, при котором вдоль стыка свариваемых материалов проводится слегка расфокусированный луч. Энергия поглощается материалом, который расплавляется и смешивается в месте сварки. Тепло распространяется только за счет теплопроводности самих материалов. При этом способе ширина шва всегда больше его глубины. Получается чрезвычайно чистый и гладкий шов.

Еще одним преимуществом лазерной сварки по сравнению с обычными технологиями MIG/MAG или TIG является возможность очень точной настройки параметров сварки на панели управления сварщика, благодаря чему можно сваривать даже очень тонкие материалы (от 0,3 мм). Точное управление лазерным источником позволяет использовать целый ряд режимов сварки пучком - непрерывный режим, импульсный режим, режим постепенного увеличения мощности, называемый петлевым, колебание луча по схеме или их заранее заданные комбинации.

Как и в случае с другими технологиями, сварка может выполняться с добавлением материала или без него. Лазерные сварочные аппараты часто оснащены автоматическим устройством подачи материала диаметром 0,6 - 1,2 мм. Скорость подачи к сварному шву свободно регулируется и поэтому может регулироваться очень точно.

Лазерная головка не соприкасается с материалом во время сварки. Для сварщиков вручную миниатюрная лазерная головка помещается в рукоятку пистолета и соединяется с телом сварщика гибким кабелем, ведущим оптическое волокно и, возможно, обеспечивающим направление дополнительного материала и вспомогательного газа. Такая конструкция обеспечивает очень хорошее обращение со всем инструментом. В передней части головки имеется «насадка», поставляемая различной формы, облегчающая выполнение отдельных видов сварных швов. Благодаря хорошему обращению сварку можно производить даже в труднодоступных местах, где нельзя было бы использовать традиционные технологии.

Чтобы быть объективным, необходимо упомянуть о недостатках принципов лазерной сварки. Эта технология пока не подходит для сварки очень прочных материалов, для чего еще придется ждать сварщиков с большей мощностью. Другим недостатком является необходимость обеспечения лазерной безопасности путем создания подходящего сварочного рабочего места, однако это единовременные затраты, которые решаются в рамках установки технологии. Как и в случае других технологий сварки, необходимо соблюдать принципы, изложенные в стандарте безопасности.

Еще одним незначительным недостатком может быть подготовка самих деталей к процессу сварки. Поскольку сама технология лазерной сварки очень точна, она также требует точной подгонки свариваемых деталей. Последним недостатком, о котором следует упомянуть, является более высокая цена самого сварочного аппарата, которая на сегодняшний день находится в пределах 0,5-1 млн крон.

Технология лазерной сварки подходит для точной сварки в основном металлических элементов с требуемой глубиной шва до 4 мм. Это создает чистый стык без забитой грязи, который больше не нуждается в дальнейшей модификации. Он отличается высокой скоростью процесса сварки, а также подходит для создания сварных швов в сочетаниях металлов, чего невозможно достичь с помощью обычных технологий.