Ручной волоконный сварочный лазер мощностью 1000 Вт

С точки зрения дизайна и обслуживания, это очень простая машина с отличными сварными швами.

Сварщик позволяет выполнять как точечную, так и непрерывную сварку. Зона воздействия лазерных энергий очень мала, поэтому деформация материала также меньше. Кроме того, он позволяет настроить автоматическое перемещение выхода луча по запрограммированному шаблону, чтобы еще больше уменьшить локальный нагрев материала.

Благодаря высокой точности регулировки подводимой энергии и точно определенной точке лазерного луча можно выполнять высокоточную сварку с заранее гарантированной мощностью. В то же время в процесс в заранее заданной точке вводится только самое необходимое количество энергии, и, таким образом, не происходит тепловых деформаций сварного соединения. Большим преимуществом этой технологии является ее скорость - при мощности 2 кВт и проплавлении на глубину 2 мм скорость сварки составляет около 2 метров в минуту. Благодаря бесконтактной и безэлектродной технологии в сварной шов не попадают примеси, кроме того, полученный сварной шов, созданный с помощью лазерной технологии, имеет очень узкий след в цвете металла и, в отличие от традиционных технологий, не требует дополнительной обработки. шлифованием.

Помимо углеродистых сталей, также можно сваривать низколегированные и аустенитные нержавеющие стали, алюминиевые или углеродные сплавы, титановые сплавы, а также медь или никель. Во многих случаях можно сваривать указанные материалы вместе, что невозможно с помощью обычных способов сварки. Лазерная технология также может использоваться для сварки некоторых видов пластмасс и композитных материалов.

Процесс сварки происходит двумя основными способами. Первый вариант сварки - это технология глубокой сварки, также называемая сваркой в ​​замочную скважину. В этом процессе, требующем очень высокой концентрации энергии, луч фокусируется на поверхности свариваемого материала, где он начинает плавиться и испарять металл. Пар (точнее, плазма), образующийся при плавлении металла, сильно ионизирован и может повторно поглощать энергию лазера, тем самым повышая эффективность всего процесса. Глубина такого сварного шва может быть в десять раз больше его ширины.

Для более тонких материалов чаще применяется принцип кондуктивной сварки, при котором слегка расфокусированный луч направляется по стыку свариваемых материалов. Энергия поглощается материалом, который плавится и перемешивается в сварном шве. Тепло распространяется только за счет теплопроводности самих материалов. При использовании этого метода ширина сварного шва всегда больше его глубины. Создается чрезвычайно чистый и гладкий сварной шов.

Еще одним преимуществом лазерной сварки по сравнению с обычными технологиями MIG / MAG или TIG является возможность очень точной настройки параметров сварки на панели управления сварочного аппарата, благодаря чему возможна сварка даже очень тонких материалов от 0,3 мм. Точное управление лазерным источником позволяет использовать целый ряд режимов сварки - непрерывный режим, импульсный режим, режим постепенного увеличения мощности, называемый петлей, или их заранее заданные комбинации.

Как и в случае с другими технологиями, сварка может выполняться с добавлением материала или без него. Лазерные сварочные аппараты часто оснащаются устройством автоматической подачи материала диаметром 0,6 - 1,2 мм. Скорость подачи к месту сварки свободно регулируется и поэтому может регулироваться очень точно.

Лазерная головка не контактирует с материалом во время сварки. В случае ручных сварочных аппаратов миниатюрная лазерная головка помещается в пистолетную рукоятку и соединяется с корпусом сварочного аппарата гибким кабелем, направляющим оптическое волокно и, возможно, обеспечивающим направление дополнительного материала. Такая конструкция обеспечивает очень хорошее обращение со всем инструментом. Перед головкой имеется «сопло» различной формы, облегчающее выполнение отдельных видов сварных швов. Благодаря хорошему обращению сварка может выполняться даже в труднодоступных местах, где невозможно использовать традиционные технологические процессы.

Чтобы быть объективными, необходимо упомянуть здесь о недостатках принципов лазерной сварки. Эта технология пока не подходит для сварки очень прочных материалов, которой еще придется ждать сварщиков с большей мощностью. Еще одним недостатком является необходимость обеспечения лазерной безопасности путем создания подходящего сварочного рабочего места, но это единовременные затраты, которые решаются в рамках установки технологии. Как и в случае с другими сварочными технологиями, необходимо соблюдать принципы, изложенные в стандарте безопасности ČSN 60825.

Еще одним незначительным недостатком может быть подготовка самих деталей к процессу сварки. Поскольку сама технология лазерной сварки очень точна, она также требует точной подгонки свариваемых деталей.

Если вы хотите попробовать обработать свой материал, вы можете сделать это у нас, но мы также разрешаем вам арендовать сварщика, чтобы проверить его в вашей работе.