Światłowodowe wycinarki laserowe

3D 5 osiowa linia produkcyjna HSG dla obróbki profili do 210 mm i o długości do 6000 mm

TP650
  • Numer katalogowyHS-TP65
  • Zalecana moc źródła1000 - 4000 W
  • Osłony
  • Powierzchnia robocza6500x300 mm
  • Długość osi obrotowej6500 mm
  • Maks. prędkość poruszania się40 m/min
  • Dokładność pozycji0.05 mm

  Jak wybrać maszynę?

Imię i nazwisko:
Nazwa firmy:
E-mail

Profesjonalna automatyczna linia do obróbki 3D prostokątnych profili zamkniętych i pozostałych profili o...

Profesjonalna automatyczna linia do obróbki 3D prostokątnych profili zamkniętych i pozostałych profili o maksymalnej długości do 6000 mm, używająca najbardziej dokładnej z możliwych metod obróbki, gdy materiał trzymany jest za pomocą tylnego uchwytu z pneumatycznym przesuwaniem i za pomocą frontowego uchwytu prowadzącego, który dla tego typu jest również w wykonaniu pneumatycznym. Uchwyt frontowy wyposażony jest w rolki podające, które zapewniają dokładną pozycję materiału. Obydwa uchwyty materiału są napędzane za pomocą własnego silnika, który zabezpiecza dokładne obracanie się materiału poddawanego obróbce. Głowica tnąca dostarczana jest wyłącznie w wykonaniu 3D, które umożliwia wykonanie także skośnych cięć, które są stosowane na przykład dla przygotowania materiału dla przed spawaniem. Ze względu na automatyczne podawanie materiału urządzenie osiąga maksymalną możliwą wydajność i jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji większych serii wyrobów.

Laser jest wyposażony w automatyczny zoom, elektromagnetyczne sprzęgło z zabezpieczeniem przed uderzeniem.   Laser firmy HSG Laser umożliwia cięcie:
• rur okrągłych o średnicy 20 - 210 mm
• profili zamkniętych 20 x 20 - 150 x 150 mm
• profili prostokątnych o długości boku 20 - 150 mm
• profili eliptycznych 20 - 150 mm
• profili sześciokątnych 20 x 20 - 150 x 150 mm

HS-TP65 umożliwia obróbkę wielu materiałów - zwykłych rurek, profili kwadratowych lub prostokątnych oraz profili otwartych o kształcie L lub U. Jedynym warunkiem jest całkowita średnica zewnętrzna maksymalna 150mm. Producent zaleca obróbkę profilów o średnicy od 40 mm, kilka naszych klientów jednak bez problemów poddaje obróbce również mniejsze średnice - nawet od 18 mm.

Urządzenie HS-TP65 jest sterowane za pomocą systemu PA niemieckiej firmy Power Automation. Data wejściowe importowane są w formacie 3D IGES, dla przygotowania danych zalecamy program Solidworks. Po wczytaniu danych wejściowych obsługa wybiera typ materiału i grubość ścianki profilu poddawanego obróbce z bazy danych materiałów i ewentualnie określa kolejność wykonywania poszczególnych otworów i przycinek. Na tym kończy się podstawowa obróbka. Oprogramowanie PA oferuje jednak również cały szereg zaawansowanych funkcji umożliwiających optymalizację procesu wycinania i minimalizację zużycia materiału. Szeroki zakres komunikacji z laserową głowicą tnącą umożliwia pełną automatyzację całego szeregu procesów, które są w najprostszym wykonaniu HS-B60 wykonywane ręcznie - automatyczne środkowanie materiału, kontrola zgaru lub zmienne sterowanie szybkości i ciśnienia gazu w wzmocnionych rogach profilu. Wymiana materiału oraz właściwy proces wycinania jest znacznie bardziej wydajny, tryb automatyczny obniża również wymogi w zakresie wiedzy technicznej pracowników obsługi maszyny.

Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym.

Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny.

Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację.

Podana cena maszyny zawiera:
Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym
Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej
Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów
Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim
2 licencje oprogramowania CypCut Tube - jedna w maszynie, jedna dla ewentualnego przygotowania danych
Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin
Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin
Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny

Opis produkcji ramy maszyn włóknowych

Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych.

W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30~35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.

  • Wymiary urządzenia12000x4800x2400 mm
  • Osłony
  • Nośność podajnika2000 kg
  • Maksymalna waga przesłanego profilu100 kg
  • Temperatura robocza5 - 40 °C
  • Wilgotność robocza< 90 %
  • Powierzchnia robocza6500x300 mm
  • Typ przedniego uchwytuPneumatyczny
  • Typ tylnego uchwytuPneumatyczny
  • Sposób mocowaniaAutomatyczny
  • Długość osi obrotowej6500 mm
  • Min. średnica części rotacyjnej20 mm
  • Maks. średnica części rotacyjnej210 mm
  • Maksymalne przyspieszenie1 G
  • NapędSilniki serwo
  • OprogramowaniePower automation
  • Maks. prędkość poruszania się40 m/min
  • Dokładność pozycji0.05 mm
  • Zalecana moc źródła1000 - 4000 W
  • Źródło
  • Akcesoria
    Orlik 01 Numer katalogowy: DA18-ORL
    Wymiary urządzenia: 1210x1333x928 mm
    Ciężar: 565 kg
    Przepływ powietrza: 2.2 m3/h
    Max. air flow rate: 13
    Engine power: 18
    Volume of pressure vessel: 7.5
    Wilgotność robocza: < 90
    Temperatura robocza: 15 - 40
    Opis:Sprężarki śrubowe szeregu ORL są przeznaczone do pracy ciągłej w ramach całkowicie automatycznej regulacji sprężarki w zależności od poboru sprężonego powietrza. Chodzi o sprężarki z układem jednostopniowym ze smarowaniem olejowym. Zbiornik oleju jest częścią składową bloku sprężarki. Blok sprężarki zapewnia dodatkowe funkcje: wstępną separację oleju w skrzyni, separację delikatną, filtrację oleju, utrzymywanie min. ciśnienia, filtrację i regulację zasysanego powietrza. Blok sprężarki i silnik elektryczny przymocowane są do ramy, która jest posadowiona w obudowie sprężarki na gumowych amortyzatorach. Obudowa składa się z ramy, która okryta jest zdejmowanymi płytami dźwiękochłonnymi.

    • Kompaktowy blok śrubowy niemieckiej produkcji odznacza się się długą żywotnością i wysoką niezawodnością.
    • Silnik o klasie sprawności min. IE3 (Premium).
    • Wentylator radialny.
    - Niskie zużycie energii i obniżony poziom hałasu.
    - Optymalny przepływ powietrza chłodzącego.
    - Zwiększenie żywotności oleju, materiału eksploatacyjnego i sprężarki.
    • Inteligentny system sterowania.
    • System sterowania ORL 901 oferuje przyjazny interfejs, gdzie użytkownik ma do dyspozycji wszystkie parametry sprężarki, powiadomienia serwisowe i inne informacje.
    • Zaawansowane tryby kontroli i inteligentne algorytmy umożliwiają, by sprężarka dostosowywała się automatycznie do wymaganych zmian.
    • W przypadku wybranych typów możliwa jest instalacja wymiennika ciepła do podgrzewania ciepłej wody użytkowej za pomocą ciepła odpadowego, które powstaje w wyniku sprężania. Wydajność 132 m3/h Moc silnika 18500 W Poziom emisji hałasu 71 dB

    Pokaż więcej


    TIG FSD 4250 a 4850 Numer katalogowy: TIG-FSD-4850
    Wymiary urządzenia: 1350x2505x1815 mm
    Ciężar: 688 kg
    Przepływ powietrza: 4840 m3/h
    Amount of filter elements: 8
    Pobór mocy: 6 kW
    Inlet flange: 315
    Effectiveness of filtration: 99.99
    Opis:Urządzenia filtracyjne firmy Tigemma znajduje zastosowanie w licznych branżach produkcji przemysłowej, jak również w budownictwie oraz we wszystkich miejscach, gdzie kładzie się nacisk na ograniczenie emisji i ochronę środowiska. Firma 4ISP poleca to urządzenie do światłowodowych wycinarek laserowych o powierzchni roboczej 3000x1500 mm. Urządzenie jest wykonane w całości z blachy stalowej z wykończeniem za pomocą dwuskładnikowej powłoki poliuretanowej, która zapewnia wysoką jakość ochrony wszystkich elementów metalowych.

    To kompaktowe urządzenie posiada dobrze akustycznie izolowany wentylator, za pomocą którego osiągany jest przepływ powietrza na poziomie 4850 m3/h. Dla urządzeń o powierzchni roboczej 4000 x 2000mm polecane jest zastosowanie podwójnej filtracji. To rozwiązanie umożliwia modułowa konstrukcja wszystkich jednostek wyciągowych Tigemma FSD.

    Urządzenie filtracyjne jest wyposażone w sterowanie cyfrowe, które na podstawie zmierzonych wartości ciśnienia w poszczególnych częściach urządzenia przeprowadza regenerację jednostek filtracyjnych za pomocą czyszczenia pneumatycznego. Cząstki prochu oddzielone z kaset filtrujących podczas czyszczenia gromadzone są w pojemniku w dolnej części urządzenia. Urządzenia te dostarczane są standardowo z kasetami przystosowanymi do wyciągu z laserów światłowodowych, na życzenie jesteśmy zdolni przygotować rozwiązanie także dla innych branży przemysłu.

    Jakość zastosowanego materiału filtracyjnego pozwala, by przefiltrowane powietrze zostało doprowadzone z powrotem do miejsca pracy, co w okresie zimowym może znacznie ograniczyć koszty ogrzewania. Urządzenie spełnia wymogi Rozporządzenia Rządu Republiki Czeskiej nr 361/2007 Dz.U., załącznik 2 oraz wymagania rozporządzenia Ministerstwa Środowiska Republiki Czeskiej nr 356/2002 Dz.U. Na podstawie ilości cząstek pyłu urządzenie należy do kategorii małych, nieoznaczonych źródeł zanieczyszczenia, które zgodnie z prawem czeskim użytkownik musi zgłosić do Wydziału Środowiska Urzędu Okręgowego.

    Pokaż więcej


  • Akcesoria opcjonalne

Poproś o ofertę cenową i kalkulację kosztów eksploatacji

Uzyskach zalecenia naszych specjalistów w zakresie wyboru najodpowiedniejszego urządzenia do określonej aplikacji.

Jak wybrać maszynę