Światłowodowe wycinarki laserowe

Ekonomiczny laser HSG przeznaczony do cięcia blachy o wymiarach 2500 x 1300 mm.

Produkt jest w showroomie
F2513C-1a
  • Numer katalogowyHS-F2513C
  • Zalecana moc źródła300 - 500 W
  • Osłony
  • Powierzchnia robocza1300x2500 mm
  • Maks. prędkość poruszania się20 m/min
  • Dokładność pozycji0.10 mm

  Jak wybrać maszynę?

Ekonomiczny laser światłowodowy przeznaczony do cięcia blach ze stali zwykłej i nierdzewnej, z otwartym...

Ekonomiczny laser światłowodowy firmy HSG Laser przeznaczony do obróbki blach ze stali zwykłej i nierdzewnej, blach stalowych i nierdzewnych, z otwartym stołem o powierzchni roboczej 2500 x 1300 mm. Leser światłowodowy wyposażony w źródło o mocy 300 W jest przeznaczony do cięcia blach ze stali zwykłej (4 mm) i nierdzewnej (2 mm).

W urządzeniach szeregu HS-F użyto do transmisji siły napędowej silników krokowych i listw zębatych. Pomimo prostej konstrukcji te lasery osiągają powtarzalną dokładność 0,1 mm, maksymalne przeciążenie 0,2 G i prędkość poruszania 20 m/min. Szkielet urządzenia można wyposażyć w źródło laserowe o mocy do 500 W. Dzięki bardzo korzystnemu stosunku kosztów i wydajności znajdują te urządzenia swe miejsce również w małych zakładach. Podstawowy szkielet zawiera, oprócz elektroniki sterującej, także pozostałe elementy niezbędne do pracy urządzenia laserowego, np. komputer sterujący, oprogramowanie, układ chłodzenia, wyciąg spalin itp. Po instalacji źródła laserowego otrzymacie w pełni funkcjonalne urządzenie gotowe do pracy.

Nie dostarczamy samodzielnych szkieletów. Oferujemy wyłącznie komplety wyposażone w wybrane źródło laserowe.
Informacje dotyczące prędkości cięcia poszczególnych źródeł laserowych i przystosowanie do obróbki różnych materiałów podane są w zakładce z informacjami do pobrania.

Cena lasera światłowodowego zawiera:
- kompletne urządzenie CNC gotowe do pracy
- układ chłodzenia wodnego
- wyciąg spalin
- komputer sterujący i oprogramowanie sterujące - dostawę i instalację urządzenia w Czechach
- szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji urządzenia
- wsparcie telefoniczne

W trakcie produkcji szkielet CNC urządzenia podgrzewa się do temperatury 600°C, następnie ochładza się stopniowo przez 24 godzin w boksie chłodzącym według uprzednio określonego schematu. Dalsza obróbka odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 metrów. Wszystkie połączenia spawane są wykonywane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Taki proces umożliwia osiągnięcie długiej żywotności bez mechanicznych deformacji.
W porównaniu do innych typów laserów lasery światłowodowe (zwane także laserami fiber) wykazują największą skuteczność (laser CO 10%, laser YAG 2%, laser światłowodowy 30-35%). Jednocześnie dzięki temu, że promień laserowy prowadzony jest za pomocą włókna optycznego, odpada potrzeba stosowania skomplikowanego wewnętrznego układu optycznego, który jest bardzo wymagający pod kątem regulacji, lub stosowania innych ruchomych elementów wewnętrznych. Koszty eksploatacji i konserwacji laserów światłowodowych są więc niskie. Urządzenia te osiągają jednocześnie bardzo wysoką żywotność w zakresie nawet 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu z konwencyjnymi laserami CO2 lasery światłowodowe posiadają większą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia laserowego skupia się na mniejszej powierzchni). Dzięki temu lasery światłowodowe osiągają znacznie mniejszą szerokość śladu cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia precyzyjne wykonywanie również bardzo delikatnych struktur. Kilkukrotnie większa prędkość cięcia oznacza mniejsze oddziaływanie ciepła w pobliżu miejsca obróbki i ograniczenie ewentualnych deformacji cieplnych do minimum.

  • Wymiary urządzenia3000x8500x1900 mm
  • Wymieniane stoły
  • Osłony
  • Temperatura robocza15 - 40 °C
  • Wilgotność robocza< 90 %
  • Powierzchnia robocza1300x2500 mm
  • Maksymalne przyspieszenie0.2 G
  • Transmisja siły napędowejGrzebienie zębate
  • NapędSilniki krokowe
  • OprogramowanieCypCUT
  • Maks. prędkość poruszania się20 m/min
  • Dokładność pozycji0.10 mm
  • Źródło
  • Akcesoria
    Orlik 01 Numer katalogowy: DA18-ORL
    Wymiary urządzenia: 1210x1333x928 mm
    Ciężar: 565 kg
    Opis:Sprężarki śrubowe szeregu ORL są przeznaczone do pracy ciągłej w ramach całkowicie automatycznej regulacji sprężarki w zależności od poboru sprężonego powietrza. Chodzi o sprężarki z układem jednostopniowym ze smarowaniem olejowym. Zbiornik oleju jest częścią składową bloku sprężarki. Blok sprężarki zapewnia dodatkowe funkcje: wstępną separację oleju w skrzyni, separację delikatną, filtrację oleju, utrzymywanie min. ciśnienia, filtrację i regulację zasysanego powietrza. Blok sprężarki i silnik elektryczny przymocowane są do ramy, która jest posadowiona w obudowie sprężarki na gumowych amortyzatorach. Obudowa składa się z ramy, która okryta jest zdejmowanymi płytami dźwiękochłonnymi. • Kompaktowy blok śrubowy niemieckiej produkcji odznacza się się długą żywotnością i wysoką niezawodnością. • Silnik o klasie sprawności min. IE3 (Premium). • Wentylator radialny. - Niskie zużycie energii i obniżony poziom hałasu. - Optymalny przepływ powietrza chłodzącego. - Zwiększenie żywotności oleju, materiału eksploatacyjnego i sprężarki. • Inteligentny system sterowania. • System sterowania ORL 901 oferuje przyjazny interfejs, gdzie użytkownik ma do dyspozycji wszystkie parametry sprężarki, powiadomienia serwisowe i inne informacje. • Zaawansowane tryby kontroli i inteligentne algorytmy umożliwiają, by sprężarka dostosowywała się automatycznie do wymaganych zmian. • W przypadku wybranych typów możliwa jest instalacja wymiennika ciepła do podgrzewania ciepłej wody użytkowej za pomocą ciepła odpadowego, które powstaje w wyniku sprężania. Wydajność 132 m3/h Moc silnika 18500 W Poziom emisji hałasu 71 dB
    Pokaż więcej


  • Akcesoria opcjonalne

Galeria zdjęć

  • F2513C-4a
  • F2513C-3a

Poproś o ofertę cenową i kalkulację kosztów eksploatacji

Uzyskach zalecenia naszych specjalistów w zakresie wyboru najodpowiedniejszego urządzenia do określonej aplikacji.

Jak wybrać maszynę