3D 5 osiowa linia produkcyjna HSG dla obróbki profili do 210 mm i o długości do 6000 mm

Profesjonalna automatyczna linia do obróbki 3D prostokątnych profili zamkniętych i pozostałych profili o...

Profesjonalna automatyczna linia do obróbki 3D prostokątnych profili zamkniętych i pozostałych profili o maksymalnej długości do 6000 mm, używająca najbardziej dokładnej z możliwych metod obróbki, gdy materiał trzymany jest za pomocą tylnego uchwytu z pneumatycznym przesuwaniem i za pomocą frontowego uchwytu prowadzącego, który dla tego typu jest również w wykonaniu pneumatycznym. Uchwyt frontowy wyposażony jest w rolki podające, które zapewniają dokładną pozycję materiału. Obydwa uchwyty materiału są napędzane za pomocą własnego silnika, który zabezpiecza dokładne obracanie się materiału poddawanego obróbce. Głowica tnąca dostarczana jest wyłącznie w wykonaniu 3D, które umożliwia wykonanie także skośnych cięć, które są stosowane na przykład dla przygotowania materiału dla przed spawaniem. Ze względu na automatyczne podawanie materiału urządzenie osiąga maksymalną możliwą wydajność i jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji większych serii wyrobów.

Laser jest wyposażony w automatyczny zoom, elektromagnetyczne sprzęgło z zabezpieczeniem przed uderzeniem.   Laser firmy HSG Laser umożliwia cięcie:
• rur okrągłych o średnicy 20 - 210 mm
• profili zamkniętych 20 x 20 - 150 x 150 mm
• profili prostokątnych o długości boku 20 - 150 mm
• profili eliptycznych 20 - 150 mm
• profili sześciokątnych 20 x 20 - 150 x 150 mm

HS-TP65 umożliwia obróbkę wielu materiałów - zwykłych rurek, profili kwadratowych lub prostokątnych oraz profili otwartych o kształcie L lub U. Jedynym warunkiem jest całkowita średnica zewnętrzna maksymalna 150mm. Producent zaleca obróbkę profilów o średnicy od 40 mm, kilka naszych klientów jednak bez problemów poddaje obróbce również mniejsze średnice - nawet od 18 mm.

Urządzenie HS-TP65 jest sterowane za pomocą systemu PA niemieckiej firmy Power Automation. Data wejściowe importowane są w formacie 3D IGES, dla przygotowania danych zalecamy program Solidworks. Po wczytaniu danych wejściowych obsługa wybiera typ materiału i grubość ścianki profilu poddawanego obróbce z bazy danych materiałów i ewentualnie określa kolejność wykonywania poszczególnych otworów i przycinek. Na tym kończy się podstawowa obróbka. Oprogramowanie PA oferuje jednak również cały szereg zaawansowanych funkcji umożliwiających optymalizację procesu wycinania i minimalizację zużycia materiału. Szeroki zakres komunikacji z laserową głowicą tnącą umożliwia pełną automatyzację całego szeregu procesów, które są w najprostszym wykonaniu HS-B60 wykonywane ręcznie - automatyczne środkowanie materiału, kontrola zgaru lub zmienne sterowanie szybkości i ciśnienia gazu w wzmocnionych rogach profilu. Wymiana materiału oraz właściwy proces wycinania jest znacznie bardziej wydajny, tryb automatyczny obniża również wymogi w zakresie wiedzy technicznej pracowników obsługi maszyny.

Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym.

Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny.

Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację.

Podana cena maszyny zawiera:
Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym
Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej
Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów
Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim
2 licencje oprogramowania CypCut Tube - jedna w maszynie, jedna dla ewentualnego przygotowania danych
Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin
Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin
Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny

Opis produkcji ramy maszyn włóknowych

Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych.

W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30~35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.