Laser światłowodowy HSG z wysoką dokładnością i powierzchnią roboczą 600 x 370 mm

Urządzenie HS-P0637 to reakcja producenta na zapytania klientów dotyczące urządzenia z bardzo wysoką...

Urządzenie HS-P0637 to reakcja producenta na zapytania klientów dotyczące urządzenia z bardzo wysoką dokładnością, które znajduje zastosowanie przede wszystkim przy produkcji delikatnej mechaniki. Napęd maszyny z powierzchnią roboczą 600x370 mm zabezpieczają dokładne śruby kulkowe z niskim skokiem w kombinacji serwonapędem wysokiej jakości ze sterowaniem elektronicznym. Taka kombinacja zapewnia dokładność pozycjonowania głowicy nad materiałem w zakresie 0,02 mm i utrzymania wysokiej szybkości 40 m/min. Dla przymocowania materiału w pozycji służą pneumatyczne szczęki mocujące.

HS-P0637 dostarczany jest jako urządzenie z kompletną obudową z wielkimi oknami kontrolnymi prowadzącymi do części roboczej maszyny. System sterowania włożony jest bezpośrednio w ramę, co w istotny sposób obniża zapotrzebowanie na miejsce. System sterowania CypCut jest jednakowy, jak dla większości pozostałych maszyn HSG Laser i używa formatu .dxf danych wejściowych używanych dla obróbki. W skład dostawy wchodzą dwie licencje oprogramowania, z których jedna jest zainstalowana bezpośrednio na urządzeniu i druga przeznaczona jest dla ewentualnego przygotowania obróbki poza miejscem produkcji.

HS-P0637 używa dla swojej pracy głowicę tnącą z automatycznie ustawianą pozycją nad materiałem i systemem zwrotnej komunikacji czujnika indukcyjnego produkcji HSG. Urządzenie można standardowo wyposażyć w źródła promieniowania w zakresie 300-1500 W wszystkich obsługiwanych dostawców - Raycus, Rofin, IPG i Nlight.

Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym.

Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny.

Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację.

Podana cena maszyny zawiera:
Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym
Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej
Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów
Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim
Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin
Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin
Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny

Opis produkcji ramy maszyn włóknowych

Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych.

W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30~35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.