Wycinarka laserowa z osłoną do cięcia blach i profili z wymiennymi stołami warsztatowymi w formacie 3x1,5, 4x2 lub 6x2,5m

Oprócz klasycznego systemu tnącego do cięcia blach o wymiarach 3000x1500, 4000x2000 lub 6000x2500 mm maszyna ta wyposażona jest w oś obrotową, na której można obrabiać rury o wymiarach od ø 20 mm do ø 325 mm oraz stal U i L - profile od ø 20x20 mm do ø 225x225 mm i długości do 6000 mm.

System pozwala na osiągnięcie wysokiej dokładności 0,05 mm i jednocześnie wysokiej prędkości i dopuszczalnego przyspieszenia akceleracyjnego 1,5 G. Laser HSG z obudową, wymiennymi stołami i osią obrotową. HS-GTE to profesjonalne urządzenie laserowa do obróbki materiału płaskiego o wymiarach do 6000x2500 mm i obróbki materiału profilowego o średnicy do 325 mm i długości do 6000mm.

Laser firmy HSG Laser umożliwia cięcie:

• rur okrągłych o średnicy 20 - 325 mm

• profili zamkniętych 20x20 - 225x225 mm

• profili prostokątnych o długości boku 20 - 225 mm

• profili eliptycznych 20 - 225 mm

• profili sześciokątnych 20x20 - 225x225 mm

Dalszą zaletą tej maszyny jest system dwu automatycznie zmienianych stołów roboczych, gdy na jednym stole odbywa się obróbka, podczas gdy obsługa może wyjmować wyroby i przygotowywać nowy materiał na drugim stole. Druga część maszyny przeznaczona jest do obróbki profilów. Jest tutaj zastosowana wyjątkowo dokłada metoda lasera rurkowego, gdy materiał przesuwany jest za pomocą uchwytu tylnego w dokładnie sterowanym wózku przez uchwyt frontowy aż do głowicy tnącej. Obydwa uchwyty w tej wersji są w wykonaniu mechanicznym.

Dane źródłowe dla cięcia płaskiego importowane są w najpopularniejszym formacie .dxf, który można przygotować za pomocą wielu różnych programów. Dla cięcia profili dane dostarczane są w formacie .iges. Dla przygotowania danych dla cięcia profili zalecamy oprogramowanie Solidworks, z którym producent gwarantuje pełną kompatybilność. Obydwa programy dostarczamy w dwóch licencjach, z których jedna jest zainstalowana bezpośrednio w urządzeniu i druga przeznaczona jest dla ewentualnego przygotowania danych poza urządzeniem. Oprogramowanie jest kompletnie zlokalizowane na język czeski. Maszyna jest dostarczana w wykonaniu z częściową obudową, które jest w wypadku lasera światłowodowego w pełni zgodne z przepisami europejskimi.

Energia ze źródła laserowego nie jest na miejsce cięcia doprowadzona za pomocą systemu zwierciadeł, jak w wypadku starszych laserów CO2, ale za pomocą światłowodu w kablu opancerzonym. Takie rozwiązanie przedstawia istotne uproszczenie obsługi i ustawiania maszyny, podniesienie jego niezawodności i odporności na wibracje w warunkach przemysłowych. W przypadku zainteresowania jesteśmy zdolni dostarczyć maszynę w wykonaniu z kompletną obudową.

Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym.

Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny. Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację.

Podana cena maszyny zawiera:

   Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym

   Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej

   Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów

   Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim 2 licencje oprogramowania CypCut Tube - jedna w maszynie, jedna dla ewentualnego przygotowania danych

   Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin. Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin. Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny.

   Opis produkcji ramy maszyn włóknowych

Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych. W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30-35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.