Profesjonalny laser HSG z osłoną z wymiennymi stołami roboczymi

Profesjonalny laser z pełną obudową firmy HSG Laser dla cięcia blach stalowych, nierdzewnych, blach z metali kolorowych z wymiennymi stołami roboczymi z powierzchnią roboczą 3000x1500 mm. Laser można wyposażyć w źródła lasera o mocy 1000 - 4000 W od dostawców Raycus, lub IPG.

Profesjonalny laser z pełną obudową firmy HSG Laser dla cięcia blach stalowych, nierdzewnych, blach z metali kolorowych z wymiennymi stołami roboczymi z powierzchnią roboczą 3000x1500 mm. Laser można wyposażyć w źródła lasera o mocy 1000 - 4000 W od dostawców Raycus, lub IPG. Maszyny profesjonalne serii HS-Gxxxxx firmy HSG Laser używają do transmisji mocy napędowej serwosilników i zębatki z pasierbem. Podwójny napęd osi Y, serwosilniki o wysokiej mocy i zębatka z pasierbem umożliwiają osiągnięcie maksymalnej prędkości 90 m/min. dla przyspieszenia akceleracyjnego z dopuszczalnym przeciążeniem 1,5 G. Wysoki poziom dopuszczalnego przyśpieszenia maszyny korzystnie odbija się na prędkości obróbki elementów o bardziej skomplikowanych kształtach, gdy realna szybkość obróbki może być w stosunku dla jednakowych parametrów szybsza o 40 % w porównaniu do serii M i o 70 % w stosunku do serii F. W skład maszyny wchodzą, oprócz elektroniki sterującej, również pozostałe komponenty niezbędne dla pracy lasera, jakimi są na przykład komputer sterujący PC, chłodzenie, odprowadzenie spaliny lub zdalne sterowanie itp. Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym. Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny. Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację. Podana cena maszyny zawiera: Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny Opis produkcji ramy maszyn włóknowych Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych. W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30~35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.