Laser światłowodowy do cięcia blach i profili 3000 x 1500 / 3000 mm

HS-G3015B-F30 przeznaczony jest do obróbki materiału profilowego o długości 3000mm, średnicy 40 - 150 mm i...

HS-G3015B-F30 przeznaczony jest do obróbki materiału profilowego o długości 3000mm, średnicy 40 - 150 mm i jednocześnie dla obróbki materiału płaskiego o wymiarach max. 3000x1500mm. Opcjonalnie dostarczane jest wykonanie automatyczne, które umożliwia obróbkę rur o średnicy aż do 325 mm.

Rozwiązanie konstrukcyjne płaskiej części maszyny opiera się na HS-G3015C z napędem, który zapewnia kombinacja serwosilników i zębatki z pasierbem. System ten umożliwia osiągnięcie wysokiej dokładności 0,05 mm i jednocześnie wysokiej prędkości i dopuszczalnego przyśpieszenia akceleracyjnego 1 G. Zalety takiej kombinacji przejawiają się przede wszystkim podczas obróbki elementów o skomplikowanych kształtach, gdy wydajność pracy w porównaniu do szeregu M jest wyższa nawet o 40 %. Urządzenie wyposażone jest w stały stół z powierzchnią roboczą 3000x1500 mm.

Druga część maszyny przeznaczona jest dla obróbki profilów o długości do 3000 mm i średnicy 150 mm. Można tutaj wykorzystać wyjątkowo dokładną metodę pracy lasera rurkowego, gdy materiał przesuwany jest za pomocą tylnego uchwyty w dokładnie sterowanym wózku przez uchwyt frontowy do głowicy tnącej. W tej wersji obydwa uchwyty dostarczane są w wykonaniu mechanicznym.

Maszyna sterowana jest za pomocą dwóch programów CypCut - dla cięcia powierzchniowego i CypCut Tube dla cięcia profilowego. Dane źródłowe dla powierzchniowego cięcia są importowane w najbardziej popularnym formacie .dxf, który można generować z wielu różnych software. Dla cięcia profilowego dane dostarczane są w formacie .iges. Dla opracowania danych dla cięcia profili zalecamy oprogramowanie Solidworks, z którym producent gwarantuje pełną kompatybilność. Obydwa programy komputerowe dla sterowania laserem dostarczamy w dwóch licencjach, z których jedna jest zainstalowana bezpośrednio na maszynie i druga przeznaczona jest dla ewentualnego opracowania danych poza urządzeniem. Oprogramowanie jest kompletnie zlokalizowane na język czeski.

Maszyna dostarczana jest w wykonaniu bez obudowy, co jest w wypadku lasera światłowodowego w pełni zgodne z przepisami europejskiego. Energia ze źródła laserowego nie jest do miejsca cięcia doprowadzana za pomocą systemu zwierciadeł, jak w wypadku starszych laserów CO2, ale za pomocą światłowodu w kablu opancerzonym. Takie rozwiązanie przedstawia znaczące uproszczenie obsługi i regulacji maszyny, podniesienie jej niezawodności i odporności na wibracje w warunkach przemysłowych.

Rama maszyny nie jest sprzedawana samodzielnie, tylko razem z wybranym źródłem laserowym.

Dzięki naszej polityce cenowej cena obejmuje właściwą maszynę, jej transport do klienta w ramach Republiki Czeskiej bez powiększania ceny, fachową instalację i wprowadzenie maszyny do eksploatacji i przeszkolenie obsługi - główne szkolenie odbywa się natychmiast po instalacji urządzenia o długości ok. 8 godzin, druga część szkolenia odbywa się potem gratis po ok. trzydziestu dniach od odbioru maszyny.

Klienci poza terytorium Republiki Czeskiej otrzymują jednakowe usługi, opłacają jednak koszty transportu maszyny na miejsce docelowe z granicy Republiki Czeskiej. Takie koszty zawsze staramy się utrzymać na akceptowalnym poziomie i chętnie przygotujemy dla Państwa wiążącą kalkulację.

Podana cena maszyny zawiera:
Nabycie maszyny z wybranym źródłem laserowym
Transport do klienta na jakikolwiek adres w ramach Republiki Czeskiej
Kompletną instalację urządzenie i podłączenie do energii elektrycznej i gazów
Wsparcie techniczne w języku czeskim lub angielskim
2 licencje oprogramowania CypCut Tube - jedna w maszynie, jedna dla ewentualnego przygotowania danych
Przeszkolenie obsługi o długości max. 12 godzin
Pierwsza część szkolenia odbywa się natychmiast po zakończeniu instalacji o długości ok. 8 godzin
Druga część szkolenia odbywa się po ok. trzydziestu dniach eksploatacji maszyny

Opis produkcji ramy maszyn włóknowych

Podczas produkcji jest rama maszyny CNC najpierw podgrzana do temperatury 600°C i następuje stopniowe ochładzanie według uprzednio przygotowanego schematu w przeciągu 24 godzin w boksie do chłodzenia. Obróbka następnie odbywa się na specjalnej frezarce o długości 8 m. Wszystkie spoiny są wykonane wyłącznie w atmosferze ochronnej. Ze względu na taką procedurę można u maszyny zagwarantować długi okres użytkowania bez deformacji mechanicznych.

W porównaniu do innych rodzajów laserów lasery włóknowe (znane także pod nazwą lasery fiber / fibre ) mają najwyższą wydajność (laser CO2 – 10 %, laser YAG – 2 %, laser włóknowy – 30~35 %). Jednocześnie dzięki prowadzeniu promienia laserowego światłowodem nie wymagają skomplikowanej optyki wymagającej w stosunku do wyregulowania, ani innych części ruchomych. Laser włóknowe mają niskie koszty eksploatacji i utrzymania i jednocześnie wysoki czas użytkowania do 80-100 tysięcy godzin. W porównaniu do konwencyjnych laserów CO2 lasery włóknowe mają wyższą gęstość energii promienia laserowego (= energia promienia lasera skoncentrowana jest do mniejszej powierzchni). Dzięki temu mają lasery włóknowe o wiele bardziej mniejszą szerokość cięcia z ostrymi krawędziami. To umożliwia dokładne cięcie także bardzo delikatnych struktur. Kilkakrotnie wyższa prędkość cięcia zapewnia mniejszą ingerencję temperatury okolicy miejsca cięcia i minimalizuje ewentualną deformację materiału w wyniku ciepła.