Spawarki laserowe

Ręczny laser do spawania światłowodowego o mocy 1000W

Produkt jest w showroomie
20210318-FMW-1000 treti generace (1)
  • Numer katalogowyFMW-1000
  • Zalecana moc źródła1000 W

  Jak wybrać maszynę?

Imię i nazwisko:
Nazwa firmy:
E-mail

Pod względem konstrukcji i konserwacji jest to bardzo prosta maszyna z doskonałą spoiną.

Zalety spawania laserowego

  • zapobiega deformacji materiału podczas spawania,
  • minimalne nagrzewanie materiału,
  • walka z cienkimi włosami, bardzo ładna dla oka,
  • wysoka prędkość,
  • spawamy różnego rodzaju materiały (stal nierdzewna + mosiądz, miedź),
  • możliwość spawania nawet w miejscach o ograniczonym dostępie,
  • nadaje się do przemysłu spożywczego lub laboratoriów.

Ogromną zaletą tej technologii jest jej szybkość - przy mocy 2 kW i wnikaniu na głębokość wspomnianych 2 mm prędkość zgrzewania wynosi około 2 metry na minutę. Dzięki technologii bezstykowej i bezelektrodowej do spoiny nie są wprowadzane żadne zanieczyszczenia. Powstała spoina wykonana technologią laserową posiada bardzo wąski ślad w kolorze metalu i w przeciwieństwie do tradycyjnych technologii nie wymaga już dalszej obróbki poprzez szlifowanie.


Dzięki wysokiej dokładności regulacji energii wejściowej i precyzyjnie określonemu punktowi wiązki laserowej możliwe jest wykonywanie bardzo precyzyjnego spawania z gwarantowaną wydajnością. Jednocześnie do procesu wprowadzana jest tylko najbardziej potrzebna ilość energii w określonym z góry punkcie, dzięki czemu nie dochodzi do odkształceń termicznych elementu spawanego.


Kolejną niepodważalną zaletą spawania laserowego jest szeroka gama materiałów, które można zgrzewać. Oprócz wymienionych stali węglowych możliwe jest również spawanie stali nierdzewnych niskostopowych i austenitycznych, aluminium lub stopów węgla, stopów tytanu, ale także miedzi czy niklu. W wielu przypadkach możliwe jest zespawanie tych materiałów, co jest niemożliwe w przypadku konwencjonalnych procesów spawalniczych. Niektóre rodzaje tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych można również spawać za pomocą technologii laserowej.


Proces spawania odbywa się na dwa podstawowe sposoby:


• Pierwszy wariant spawania to spawanie głębokie, zwane również spawaniem dziurki od klucza. W tym procesie, który wymaga bardzo dużej koncentracji energii, wiązka skupia się na powierzchni spawanego materiału, gdzie zaczyna się topić i odparowywać metal. Para (a dokładniej plazma) generowana przez stopienie metalu jest silnie zjonizowana i może ponownie absorbować energię lasera, co dodatkowo zwiększa wydajność całego procesu. Głębokość takiej spoiny może być dziesięciokrotnie większa niż jej szerokość.
• W przypadku cieńszych materiałów częściej stosowana jest zasada zgrzewania przewodowego, w której lekko rozogniskowana wiązka jest prowadzona wzdłuż złącza spawanych materiałów. Energia jest pochłaniana przez materiał, który topi się i miesza przy spoinie. Ciepło rozprzestrzenia się tylko dzięki przewodności cieplnej samych materiałów. Dzięki tej metodzie szerokość spoiny jest zawsze większa niż jej głębokość. Powstaje niezwykle czysta i gładka spoina.


Kolejną zaletą spawania laserowego w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami MIG/MAG czy TIG jest możliwość bardzo precyzyjnego ustawienia parametrów spawania na panelu sterowania spawacza, dzięki czemu możliwe jest spawanie nawet bardzo cienkich materiałów (od 0,3 mm). Precyzyjne sterowanie źródłem lasera pozwala na zastosowanie całej gamy trybów spawania wiązką - tryb ciągły, tryb impulsowy, tryb stopniowego zwiększania mocy zwany pętlą, oscylacje wiązki według wzorca, lub ich zaprogramowane kombinacje.


Podobnie jak w przypadku innych technologii, spawanie może odbywać się z dodatkiem materiału lub bez niego. Spawarki laserowe często wyposażone są w automatyczny podajnik materiału o średnicy 0,6 - 1,2 mm. Prędkość posuwu do spoiny można dowolnie regulować, dzięki czemu można ją bardzo precyzyjnie regulować.


Głowica lasera nie styka się z materiałem podczas spawania. W przypadku spawarek ręcznych miniaturowa głowica lasera umieszczona jest w uchwycie pistoletu i jest połączona z korpusem spawacza elastycznym przewodem prowadzącym światłowód i ewentualnie zapewniającym prowadzenie materiału dodatkowego i gazu wspomagającego. Taka konstrukcja zapewnia bardzo dobrą obsługę całego narzędzia. W przedniej części głowicy znajduje się „dysza”, dostarczana w różnych kształtach, co ułatwia wykonywanie poszczególnych rodzajów spawów. Dzięki dobrej obsłudze spawanie może być wykonywane nawet w trudno dostępnych miejscach, gdzie nie byłoby możliwe zastosowanie tradycyjnych technologii.


Aby być obiektywnym, należy wspomnieć o wadach zasad spawania laserowego. Ta technologia nie nadaje się jeszcze do spawania bardzo mocnych materiałów, które będą musiały jeszcze poczekać na spawaczy o większej mocy. Kolejną wadą jest konieczność zapewnienia bezpieczeństwa lasera poprzez stworzenie odpowiedniego stanowiska spawalniczego – jest to jednak jednorazowy koszt, który rozwiązuje się w ramach instalacji technologii. Podobnie jak w przypadku innych technologii spawalniczych, należy przestrzegać zasad określonych w normie bezpieczeństwa.


Kolejną drobną wadą może być przygotowanie samych części do procesu spawania. Ponieważ sama technologia spawania laserowego jest bardzo precyzyjna, wymaga również precyzyjnego dopasowania spawanych części. Ostatnią wadą, o której należy wspomnieć, jest wyższa cena samej spawarki, która dziś waha się w granicach 0,5-1 mln CZK.


Technologia spawania laserowego nadaje się do precyzyjnego spawania głównie elementów metalowych o wymaganej głębokości spoiny do ok. 4 mm. Tworzy czystą fugę bez zapychania się brudu, której nie trzeba już dalej modyfikować. Wyróżnia się dużą szybkością procesu spawania, a także nadaje się do wykonywania spoin w połączeniach metali, czego nie można osiągnąć za pomocą konwencjonalnych technologii.

  • Wymiary urządzenia1300x800x1206
  • Spawanie z dodatkowym materiałem
  • Spawanie galwanometryczne
  • Osłony
  • Temperatura robocza 10 - 40 °C
  • Wilgotność robocza < 90 %
  • Zalecana moc źródła 1000 W
  • Źródło
    Nazwa:Zasilacz światłowodowy Raycus 1000W
    Typ:Laser światłowodowy
    Moc optyczna:1000 W
    Pobór mocy:4 kW
    Długość fali:1064 nm
    Ciężar:100 kg
    Nr katalogowy:R1000

  • Inne

Aby uzyskać więcej informacji, niezobowiązującą konsultację lub przegląd maszyny, skontaktuj się z naszym specjalistą.

Pavel Kopejtka

 

Galeria zdjęć

  • 20210318-FMW-1000 treti generace (11)
  • CE CERTIFICATE-FMW SERIES(1)-1

Poproś o ofertę cenową i kalkulację kosztów eksploatacji

Uzyskach zalecenia naszych specjalistów w zakresie wyboru najodpowiedniejszego urządzenia do określonej aplikacji.

Wszystkie produkty