Großer, professioneller Laser HSG mit bis 15 kW und austauschbaren Arbeitstischen 4x2, 6x2, 6x2,5 oder 8x2,5 m

Der professionelle Laser HS-GH gehört zu den schnellsten Lasern im Angebot der Firma HSG. Dank der leichten Konstruktion des Portals aus einem Duralgussteil erreicht die Maschine Geschwindigkeiten bis zu 140 m/min. Der Laser kann mit Laserquellen einer Leistung von 6000 - 15000 W der Lieferanten...

Die professionellen Maschinen der Serie GH von der Firma HSG-Laser nutzen zur Übertragung der Antriebskraft Servermotoren und einen Zahnkamm mit Ritzel. Der doppelte Antrieb der Achse Y, leistungsfähige Servomotoren und Zahnkamm mit Ritzel in Verbindung mit dem Leichtbauportal erlauben Bewegungsgeschwindigkeiten bis zu 170 m/min bei einer Beschleunigung mit zulässiger Überlastung 1.5G. Die hohe zulässige Beschleunigung der Maschine zeigt sich positiv in der Bearbeitungsgeschwindigkeit komplizierter Teile, bei denen die reale Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleichen Parametern 50% höher sein kann als bei der Serie M.

Bestandteil des Maschinenrahmens sind außer der Steuerelektronik auch weitere, für den Laserbetrieb erforderlichen Komponenten wie Steuer-PC, Softwareausstattung, Kühlung, Verbrennungsgasabzug und Fernbedienung usw. Der Faserlaser leitet die Energie in den Schneidkopf mit optischer Faser, nicht über ein Spiegelsystem wie die früher angewendeten CO2-Laser. Die optische Faser ist über ihre ganze Strecke gepanzert, dadurch werden ihre Beschädigung und auch die Möglichkeit einer Verletzung des Personals verhindert.

Der Maschinenrahmen ist separat unverkäuflich, er ist nur mit ausgewählter Laserquelle erhältlich.

Dank unserer Preispolitik umfasst der Preis die eigentliche Maschine, ihren Transport zum Kunden innerhalb der Tschechischen Republik, die fachliche Installation und Inbetriebnahme mit Schulung der Bedienung. Die ca. 8-stündige Hauptschulung verläuft sofort nach Installation, der zweite Teil der Schulung erfolgt dann kostenlos etwa 30 Tage ab Maschinenübergabe. Kunden außerhalb der Tschechischen Republik erhalten den gleichen Service, bezahlen aber zusätzlich den Transport der Maschine von der Grenze bis zum Bestimmungsort. Wir bemühen uns immer, diese Kunden auf annehmbarem Niveau zu halten und bestätigen Ihnen auf Ihre Anfrage gern die verbindliche Kalkulation.

Der genannte Maschinenpreis umfasst:

   Anschaffen der Maschine mit ausgewählter Laserquelle

   Komplette Installation der Maschine und Anschluss an elektrische Energie und Gase

   Technische Unterstützung in Englisch

   Datenvorbereitung Einschulung der Bedienung max. 12 Stunden. Der erste Teil der Schulung, in Dauer von ca. 8 Stunden, verläuft sofort nach Abschluss der Installation. Der zweite Teil der Schulung erfolgt nach etwa dreißig Tagen Maschinenbetrieb.

Beschreibung der Herstellung des Rahmens der Fasermaschinen

Bei der Herstellung wird der Rahmens der CNC-Maschine zuerst auf 600°C erwärmt, dann nach vorab eingestelltem Schema über 24 Stunden in Kühlbox langsam gekühlt. Die Bearbeitung erfolgt dann auf einer 8-Meter langen Sonderfräsmaschine. Alle Schweißnähte werden ausschließlich unter Schutzatmosphäre ausgeführt. Durch dieses Verfahren kann für die Maschine lange Standzeit ohne mechanische Deformation garantiert werden. Im Vergleich mit anderen Lasern haben Faserlaser (manchmal auch Fiber / Fibrelaser) den höchsten Wirkungsgrad (CO2-Laser – 10 %, YAG-Laser – 2 %, Faserlaser – 30-35 %). Gleichzeitig benötigen sie durch die Übertragung des Laserstrahls mittels optischer Faser keine komplizierte, schwer einstellbare innere Optik noch andere bewegliche innere Komponenten. Faserlaser haben niedrige Betriebs- und Wartungskosten Kosten und gleichzeitig eine sehr hohe Standzeit von bis zu 80-100 Tausend Stunden. Im Vergleich zu konventionellen CO2-Lasern haben Faserlaser eine höhere Energiedichte des Laserstrahls (= die Energie des Laserstrahls ist auf kleinerer Fläche konzentriert). Deshalb haben Faserlaser eine weit kleinere Schnittbreite mit scharfem Rand. So kann genaues Schneiden sehr feiner Strukturen erzielt werden. Die mehrfach höhere Schneidgeschwindigkeit sichert dann einen geringeren Temperatureingriff an der Schnittstelle und minimalisiert so eventuelle wärmebedingte Materialdeformationen.