Professioneller, abgedeckter HSG-Laser mit austauschbaren Arbeitstischen

Professioneller, voll abgedeckter Laser von der Firma HSG-Laser zum Schneiden von Stahl- und Edelstahlblechen, Buntmetallblechen mit austauschbaren Arbeitstischen mit Arbeitsfläche 3000 x 1500 mm. Der Laser kann mit Laserquelle mit Leistung von 1000 - 3000 W von den Lieferanten Raycus, oder IPG...

Professioneller, voll abgedeckter Laser von der Firma HSG-Laser zum Schneiden von Stahl- und Edelstahlblechen, Buntmetallblechen mit austauschbaren Arbeitstischen mit Arbeitsfläche 3000 x 1500 mm. Der Laser kann mit Laserquelle mit Leistung von 1000 - 3000 W von den Lieferanten Raycus, oder IPG bestückt werden.

Die professionellen Maschinen der Serie HS-Gxxxxx von der Firma HSG-Laser nutzen zur Übertragung der Antriebskraft Servomotoren und Zahnkamm mit Ritzel. Doppelantrieb der Achse Y, leistungsfähige Servomotoren und Zahnkamm mit Ritzel erlauben maximale Geschwindigkeit 90 m/min bei Beschleunigung mit zulässiger Überlastung 1.5G. Die hohe zulässige Maschinenbeschleunigung zeigt sich positiv in der Bearbeitungsgeschwindigkeit von formkomplizierten Teilen, wo die reale Bearbeitungsgeschwindigkeit der Form bei gleichen Parametern um 40% schneller sein kann im Vergleich mit Serie M und um 70% im Vergleich mit der Serie F.

Bestandteil des Maschinenrahmens sind außer der Steuerelektronik auch weitere, für den Laserbetrieb erforderlichen Komponenten wie Steuer-PC, Softwareausstattung, Kühlung, Verbrennungsgasabzug und Fernbedienung usw.

Der Maschinenrahmen ist separat unverkäuflich, er ist nur mit ausgewählter Laserquelle erhältlich.

Dank unserer Preispolitik umfasst der Preis die eigentliche Maschine, ihren Transport zum Kunden innerhalb der Tschechischen Republik, die fachliche Installation und Inbetriebnahme mit Schulung der Bedienung. Die ca. 8-stündige Hauptschulung verläuft sofort nach Installation, der zweite Teil der Schulung erfolgt dann kostenlos etwa 30 Tage ab Maschinenübergabe.

Kunden außerhalb der Tschechischen Republik erhalten den gleichen Service, bezahlen aber zusätzlich den Transport der Maschine von der Grenze bis zum Bestimmungsort. Wir bemühen uns immer, diese Kunden auf annehmbarem Niveau zu halten und bestätigen Ihnen auf Ihre Anfrage gern die verbindliche Kalkulation.

Der genannte Maschinenpreis umfasst:
Anschaffen der Maschine mit ausgewählter Laserquelle
Transport zum Kunden an beliebige Adresse innerhalb der Tschechischen Republik
Komplette Installation der Maschine und Anschluss an elektrische Energie und Gase
Technische Unterstützung in Tschechisch oder Englisch
Datenvorbereitung
Einschulung der Bedienung max. 12 Stunden
Der erste Teil der Schulung, in Dauer von ca. 8 Stunden, verläuft sofort nach Abschluss der Installation
Der zweite Teil der Schulung erfolgt nach etwa dreißig Tagen Maschinenbetrieb

Beschreibung der Herstellung des Rahmens der Fasermaschinen

Bei der Herstellung wird der Rahmens der CNC-Maschine zuerst auf 600°C erwärmt, dann nach vorab eingestelltem Schema über 24 Stunden in Kühlbox langsam gekühlt. Die Bearbeitung erfolgt dann auf einer 8-Meter langen Sonderfräsmaschine. Alle Schweißnähte werden ausschließlich unter Schutzatmosphäre ausgeführt. Durch dieses Verfahren kann für die Maschine lange Standzeit ohne mechanische Deformation garantiert werden.

Im Vergleich mit anderen Lasern haben Faserlaser (manchmal auch Fiber / Fibrelaser) den höchsten Wirkungsgrad (CO2-Laser – 10 %, YAG-Laser – 2 %, Faserlaser – 30~35 %). Gleichzeitig benötigen sie durch die Übertragung des Laserstrahls mittels optischer Faser keine komplizierte, schwer einstellbare innere Optik noch andere bewegliche innere Komponenten. Faserlaser haben niedrige Betriebs- und Wartungskosten Kosten und gleichzeitig eine sehr hohe Standzeit von bis zu 80-100 Tausend Stunden. Im Vergleich zu konventionellen CO2-Lasern haben Faserlaser eine höhere Energiedichte des Laserstrahls (= die Energie des Laserstrahls ist auf kleinerer Fläche konzentriert). Deshalb haben Faserlaser eine weit kleinere Schnittbreite mit scharfem Rand. So kann genaues Schneiden sehr feiner Strukturen erzielt werden. Die mehrfach höhere Schneidgeschwindigkeit sichert dann einen geringeren Temperatureingriff an der Schnittstelle und minimalisiert so eventuelle wärmebedingte Materialdeformationen.