Kompakter Faserlaser HSG zum Schneiden von Rohren und Profilen bis zu 325mm und bis zu 6000 mm lang

Schneller Laser der Reihe E von der Firma HSG Laser für das Schneiden von Stahl-, Edelstahl- und...

Schneller Laser der Reihe E von der Firma HSG Laser für das Schneiden von Stahl-, Edelstahl- und Buntmetallprofilen eines Durchmessers bis 325 mm und Länge bis 6000 mm. Der Laser kann mit eines Laserquelle mit Leistung von 1000 - 3000 W von den Lieferanten Raycus oder IPG bestückt werden. Diese professionellen Maschinen erreichen maximale Bewegungsgeschwindigkeit 60 m/min bei Beschleunigung mit zulässiger Überlastung 0,5G. Die hohe zulässige Maschinenbeschleunigung zeigt sich positiv in der Bearbeitungsgeschwindigkeit von formkomplizierten Teilen. Der Laser der Gesellschaft HSG Laser schneidet: • Rundrohre mit einem Durchmesser von 20 - 325 mm • Vierkantprofil (Hohlprofil) 20x20 - 230x230 mm • Rechteckprofil mit einer Seitenlänge von 20 - 230 mm • elliptisches Profil 20 - 230 mm • Sechskant 20x20 - 230x230 mm Bestandteil des Maschinenrahmens sind außer der Steuerelektronik auch weitere, für den Laserbetrieb erforderlichen Komponenten wie Steuer-PC, Softwareausstattung, Kühlung, Verbrennungsgasabzug und Fernbedienung usw. Der Faserlaser leitet die Energie in den Schneidkopf mit optischer Faser, nicht über ein Spiegelsystem wie die früher angewendeten CO2-Laser. Die optische Faser ist über ihre ganze Strecke gepanzert, dadurch werden ihre Beschädigung und auch die Möglichkeit einer Verletzung des Personals verhindert. Dank dieser Sicherheitskomponenten können diese Faserlaser in der Europäischen Union auch ohne Abdeckung benutzt werden. Der Maschinenrahmen ist separat unverkäuflich, er ist nur mit ausgewählter Laserquelle erhältlich. Dank unserer Preispolitik umfasst der Preis die eigentliche Maschine, ihren Transport zum Kunden innerhalb der Tschechischen Republik, die fachliche Installation und Inbetriebnahme mit Schulung der Bedienung. Die ca. 8-stündige Hauptschulung verläuft sofort nach Installation, der zweite Teil der Schulung erfolgt dann kostenlos etwa 30 Tage ab Maschinenübergabe. Kunden außerhalb der Tschechischen Republik erhalten den gleichen Service, bezahlen aber zusätzlich den Transport der Maschine von der Grenze bis zum Bestimmungsort. Wir bemühen uns immer, diese Kunden auf annehmbarem Niveau zu halten und bestätigen Ihnen auf Ihre Anfrage gern die verbindliche Kalkulation. Der genannte Maschinenpreis umfasst: Anschaffen der Maschine mit ausgewählter Laserquelle Transport zum Kunden an beliebige Adresse innerhalb der Tschechischen Republik Komplette Installation der Maschine und Anschluss an elektrische Energie und Gase Technische Unterstützung in Tschechisch oder Englisch Datenvorbereitung Einschulung der Bedienung max. 12 Stunden Der erste Teil der Schulung, in Dauer von ca. 8 Stunden, verläuft sofort nach Abschluss der Installation Der zweite Teil der Schulung erfolgt nach etwa dreißig Tagen Maschinenbetrieb Beschreibung der Herstellung des Rahmens der Fasermaschinen Bei der Herstellung wird der Rahmens der CNC-Maschine zuerst auf 600°C erwärmt, dann nach vorab eingestelltem Schema über 24 Stunden in Kühlbox langsam gekühlt. Die Bearbeitung erfolgt dann auf einer 8-Meter langen Sonderfräsmaschine. Alle Schweißnähte werden ausschließlich unter Schutzatmosphäre ausgeführt. Durch dieses Verfahren kann für die Maschine lange Standzeit ohne mechanische Deformation garantiert werden. Im Vergleich mit anderen Lasern haben Faserlaser (manchmal auch Fiber / Fibrelaser) den höchsten Wirkungsgrad (CO2-Laser – 10 %, YAG-Laser – 2 %, Faserlaser – 30~35 %). Gleichzeitig benötigen sie durch die Übertragung des Laserstrahls mittels optischer Faser keine komplizierte, schwer einstellbare innere Optik noch andere bewegliche innere Komponenten. Faserlaser haben niedrige Betriebs- und Wartungskosten Kosten und gleichzeitig eine sehr hohe Standzeit von bis zu 80-100 Tausend Stunden. Im Vergleich zu konventionellen CO2-Lasern haben Faserlaser eine höhere Energiedichte des Laserstrahls (= die Energie des Laserstrahls ist auf kleinerer Fläche konzentriert). Deshalb haben Faserlaser eine weit kleinere Schnittbreite mit scharfem Rand. So kann genaues Schneiden sehr feiner Strukturen erzielt werden. Die mehrfach höhere Schneidgeschwindigkeit sichert dann einen geringeren Temperatureingriff an der Schnittstelle und minimalisiert so eventuelle wärmebedingte Materialdeformationen.