Handfaserschweißlaser mit einer Leistung von 1000W

In Bezug auf Design und Wartung ist dies eine sehr einfache Maschine mit einer hervorragenden Schweißnaht.

Das Schweißgerät ermöglicht sowohl Punkt- als auch kontinuierliches Schweißen. Der Einflussbereich der Laserenergien ist sehr klein, daher kommt es auch zu einer geringeren Verformung des Materials. Darüber hinaus können Sie die automatische Bewegung des Strahlausgangs gemäß dem programmierten Muster einstellen, um die lokale Erwärmung des Materials weiter zu reduzieren.

Durch die hohe Genauigkeit der Eingangsenergieregelung und den genau definierten Punkt des Laserstrahls ist ein hochpräzises Schweißen mit vorgarantierter Leistung möglich. Gleichzeitig wird an einer vordefinierten Stelle nur die nötigste Energiemenge in den Prozess eingebracht und somit kommt es zu keinen thermischen Verformungen der Schweißkonstruktion. Der große Vorteil dieser Technologie ist ihre Schnelligkeit – bei einer Leistung von 2kW und einer Eindringtiefe von 2mm beträgt die Schweißgeschwindigkeit etwa 2 Meter pro Minute. Durch die berührungslose und elektrodenlose Technologie werden keine Verunreinigungen in die Schweißnaht eingebracht, zudem weist die durch Lasertechnologie erzeugte Schweißnaht eine sehr schmale Spur in der Metallfarbe auf und bedarf im Gegensatz zu herkömmlichen Technologien keiner weiteren Behandlung durch Schleifen.

Neben Kohlenstoffstählen können auch niedriglegierte und austenitische Edelstähle, Aluminium oder Kohlenstofflegierungen, Titanlegierungen sowie Kupfer oder Nickel geschweißt werden. In vielen Fällen ist es möglich, diese Materialien miteinander zu verschweißen, was durch herkömmliche Schweißverfahren nicht möglich ist. Die Lasertechnologie kann auch zum Schweißen einiger Arten von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet werden.

Der Schweißprozess erfolgt auf zwei grundsätzliche Arten. Die erste Variante des Schweißens ist die Tiefschweißtechnik, auch als Schlüssellochschweißen bezeichnet. Bei diesem Prozess, der eine sehr hohe Energiekonzentration erfordert, wird der Strahl auf die Oberfläche des geschweißten Materials fokussiert, wo er anfängt zu schmelzen und das Metall zu verdampfen. Der beim Schmelzen des Metalls erzeugte Dampf (genauer gesagt das Plasma) ist stark ionisiert und kann die Energie des Lasers wieder aufnehmen, wodurch die Effizienz des gesamten Prozesses weiter erhöht wird. Die Tiefe einer solchen Schweißnaht kann zehnmal größer sein als ihre Breite.

Bei dünneren Materialien wird häufiger das Prinzip des Leitungsschweißens verwendet, bei dem ein leicht defokussierter Strahl entlang der Verbindungsstelle von geschweißten Materialien geführt wird. Die Energie wird vom Material aufgenommen, das an der Schweißstelle aufgeschmolzen und vermischt wird. Wärme wird nur aufgrund der Wärmeleitfähigkeit der Materialien selbst übertragen. Bei diesem Verfahren ist die Breite der Schweißnaht immer größer als ihre Tiefe. Es entsteht eine extrem saubere und glatte Schweißnaht.

Ein weiterer Vorteil des Laserschweißens gegenüber herkömmlichen MIG/MAG- oder WIG-Technologien ist die Möglichkeit der sehr genauen Einstellung der Schweißparameter am Bedienfeld des Schweißgeräts, wodurch auch sehr dünne Materialien ab 0,3 mm geschweißt werden können. Die präzise Steuerung der Laserquelle ermöglicht die Verwendung einer ganzen Reihe von Schweißmodi - kontinuierlicher Modus, Pulsmodus, Modus der allmählichen Leistungssteigerung, genannt Schleife oder deren voreingestellte Kombinationen.

Wie bei anderen Technologien kann das Schweißen mit oder ohne Zusatzmaterial erfolgen. Laserschweißgeräte sind oft mit einer automatischen Materialzuführung mit einem Durchmesser von 0,6 - 1,2 mm ausgestattet. Die Vorschubgeschwindigkeit zur Schweißstelle ist frei einstellbar und kann daher sehr genau geregelt werden.

Der Laserkopf kommt beim Schweißen nicht mit dem Material in Berührung. Bei Handschweißgeräten wird der Miniaturlaserkopf in einen Pistolengriff gesteckt und über ein flexibles Kabel, das den Lichtwellenleiter führt und ggf. das Zusatzmaterial führt, mit dem Körper des Schweißgeräts verbunden. Diese Konstruktion gewährleistet eine sehr gute Handhabung des gesamten Werkzeugs. Vor dem Kopf befindet sich eine "Düse", die in verschiedenen Formen geliefert wird und die Ausführung individueller Schweißnähte erleichtert. Dank der guten Handhabung kann auch an schwer zugänglichen Stellen geschweißt werden, an denen herkömmliche Verfahrenstechniken nicht möglich wären.

Um objektiv zu sein, müssen hier die Nachteile der Prinzipien des Laserschweißens erwähnt werden. Diese Technologie ist noch nicht zum Schweißen von sehr starken Materialien geeignet, die noch auf Schweißer mit höherer Leistung warten müssen. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit, die Lasersicherheit durch die Schaffung eines geeigneten Schweißarbeitsplatzes zu gewährleisten – jedoch handelt es sich um einmalige Kosten, die innerhalb der Installation der Technologie gelöst werden. Wie bei anderen Schweißtechnologien müssen die Grundsätze der Sicherheitsnorm ČSN 60825 beachtet werden.

Ein weiterer kleiner Nachteil kann die Vorbereitung der Teile selbst für den Schweißprozess sein. Da die Laserschweißtechnik selbst sehr präzise ist, stellt sie auch Anforderungen an die Passgenauigkeit der geschweißten Teile.

Wenn Sie die Verarbeitung mit Ihrem Material ausprobieren möchten, können Sie dies bei uns tun, aber wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, ein Schweißgerät zu mieten, um es in Ihrem Betrieb zu testen.