Řezání sklolaminátu laserem

---

Sklolaminát - levný a pevný materiál, do kterého laserem vyříznete i ty nejmenší detaily

--- --- --- ---

Sklolaminát je často nejlepším řešením při volbě vyztužovacího materiálu pro plastové kompozity. Řezání sklolaminátu laserem je přitom často nejlepším způsobem rychlého a efektivního zpracování.

 

Sklolaminát jako izolační materiál

Sklolaminát je levný a snadný pro modelování složitých tvarů. Dobrá síla v kombinaci s velmi nízkou hmotnosti a dobrá tvarová pevnost jsou důležitými vlastnostmi pro mnoho aplikací. Zvláště díky nízké hmotnosti, nízké tepelné prostupnosti a zvukové průzvučnosti se sklolaminát dokonale hodí pro tepelnou a zvukovou izolaci. Sklolaminát používaný pro tento účel je obvykle opatřen hliníkovou ochrannou vrstvou a používá se v automobilovém průmyslu, zpracovatelském průmyslu, strojírenství a stavbě jachet. Desky lze snadno řezat nožem, pilou nebo stříhat pomocí běžného nářadí. Řezání sklolaminátu laserem je však rychlejší a výsledky řezání jsou kromě vyšší přesnosti také lépe opakovatelné.

 

Sklolaminát jako vyztužovací materiál

Sklolaminát se spolu s termoplastickými a termosetickými plasty používá jako kompozitní materiál v mnoha oblastech. Jako příklady lze uvést křídla letadel, lopatky helikoptér větrných turbín, vany, whirlpooly, septiky, bongo sady, džembe, helmy a mnoho dalších výrobků. S kompozity ze skelných vláken lze mnoha způsoby vyrábět díly a modely. Sklolaminát se snadno zpracovává, ať je vyroben z rohoží ze skelných vláken, tak i z tkaných typů. Požadované vlastnosti koncového výrobku určují, jaký typ sklolaminátu a kolik vrstev bude použito.

Zvláště pokud je aplikováno několik vrstev odděleně, je důležité, aby měly vrstvy identický tvar. V takovém případě je řezání sklolaminátu laserem nejpřesnější metodou. Je tedy vždy potřeba vyrobit vhodnou kombinaci vyztužujících materiálů a syntetické pryskyřice se správnými mechanickými a fyzikálními vlastnostmi.

Ze sklolaminátových rohoží na bázi prášku, například v kombinaci s transparentní pryskyřicí, se vyrábí transparentní konečný produkt. To platí samozřejmě také pro konečnou úpravu dřevěných surfových prken, která tak získávají fantastický výsledek. Prkno je odolné vůči stálému zatěžování vlhkem a vůči mechanickému poškození a má trvale přirozený vzhled dřevo.
Díky odolnosti proti korozi plastů vyztužených skelnými vlákny je sklolaminát vhodný pro stavbu lodí, výrobu bazénů a průmyslových nádrží na kapaliny.

 

Řezání textilu se skelnými vlákny

Z jemné skelné příze se vyrábějí tkaninové rohože, které jsou vhodné jako vyztužovací materiál. Lze provést hladkou úpravu výrobku pomocí silného materiálu s minimálním nárůstem hmotnosti. Vlákna se tkají jako plátnová nebo keprová vazba a lze je snadno skládat. Šité rohože nejsou tkané, nýbrž vlákna leží vedle sebe v témže směru. Kombinace rohoží s různými směry vláken zajišťuje lepší sílu a menší srážení. V takovém případě se používá termín multiaxiální tkanina. Ať už použijete jakoukoli rohož, důležité je vždy pracovat přesně; šetří to materiál a zajišťuje dokonalý koncový produkt.

Pro dosažení požadované přesnosti je řezání sklolaminátu laserem zdaleka nejsnazším způsobem práce, ať v sériové výrobě, tak i ve výrobě na míru. Během řezání nedochází k mechanickému zatížení sklolaminátových desek, materiál se nenapíná, a tudíž nemůže dojít k jeho deformaci. Ani orientace vláken nesnižuje kvalitu řezu. Kromě toho si laserový paprsek zachovává původní ostrost, na rozdíl od nůžek, nožů nebo pil. Kvalita řezu je konstantní a pomocí správného nastavení - o něco nižší rychlost s vyšším výkonem - dochází k žádanému zatavení okrajů řezu. Díky tomuto nastavení lze snadno dosáhnout rychlosti 40 mm/s. Pomocí řezání laserem lze dosáhnout i velmi jemných detailů s vysokou přesností. Software našich laserových řezaček umí načítat běžné grafické formáty a máte možnost vyřezané tvary spojovat, což vám přináší další úsporu.